Аварийные остановки смесителей из-за износа подшипников и перегрева приводов приводят к простою всего завода. IoT-решение ТЭККС с беспроводными датчиками LoRaWAN контролирует вибрацию, температуру, ток и влажность смеси 24/7. Предиктивное ТО сокращает простои на 40%, экономия 2–5 млн руб. за смену.
Ключевые вопросы решения:
Как выявить износ подшипников заранее?
Как предотвратить перегрев редуктора?
Как контролировать скорость вращения?
Как измерять влажность смеси?
Как своевременно получать уведомления?
Для каких объектов?
Бетоносмесители
Приводы и редукторы
Компрессорные установки
Дозаторы и бункеры
Ленточные конвейеры
Насосы и гидравлика
Контроль вибрации 24/7
1
Акселерометры на подшипниках и редукторе. Прогноз ТО за 7–30 дней до поломки.
Мониторинг температуры
2
Термопары в редукторе, моторе, статуре. Предотвращение заклинивания.
Анализ тока и мощности
3
Выявление перегрузки и холостого хода. Контроль заполнения смесителя.
Дашборд в реальном времени
4
Карта завода, графики, алерты. Доступ с планшета/ПК/телефона.
Telegram/SMS уведомления
5
«Вибрация +25%, план ТО через 72ч». Эскалация при игноре.
Датчики на смесителе: вибрация (привод, редуктор), температура (редуктор, мотор), ток (статор), влажность смеси (ультразвук). Данные через LoRaWAN на платформу ТЭККС.